Nos prestations en 5 étapes clés

Rencontre et définition de vos besoins : nous prenons le temps de définir ensemble votre projet en s’adaptant à vos gouts, vos envies et au style de votre habitation.

Conception et création : nous avons une longue expérience dans le calcul de structure, l’application des règlementations et la connaissance des diverses normes de construction, ce qui nous permet de réaliser des ouvrages conformes à toutes les règles de sécurité.

Fabrication : toutes les opérations de fabrication sont maitrisées par AMF et réalisées dans notre atelier. Notre matière première est l’acier brut : il est débité, percé et assemblé de façon artisanale dans la pure tradition de la métallerie.

Finition au choix : peinture, thermolaquage, galvanisation, patine… toutes les possibilités sont décrites dans le paragraphe ci-après.

Pose : tous les travaux de pose sont réalisés par nos soins (option de prêt à poser possible sur demande). Nous posons vos ouvrages en extérieur ou à l’intérieur de votre habitation avec le moins de contraintes possibles dans votre quotidien : AMF est reconnue pour travailler soigneusement avec un maximum de précaution et de protection.

Les Matériaux

Acier : matériaux naturel et millénaire restant extrêmement moderne et incontournable dans la construction. L’acier actuel possède des caractéristiques mécaniques remarquables et permet une liberté de création esthétique.
Chez AMF nous travaillons à partir de profilés en acier brut que nous façonnons à chaud ou à froid.

Corten : cet acier d’aspect rouillé est en pleine tendance. CORTEN est une marque, l’appellation exacte est l’acier autopatinable. Ses alliages de fabrication lui confère l’extraordinaire propriété de se durcir grâce à la patine rouillée qui se forme à sa surface. Celle-ci se forme naturellement avec le temps dans les 2 premières années d’exposition aux intempéries, et protège le cœur de l’acier des risques de corrosions.
Chez AMF nous mettons en œuvre des méthodes naturelles (sans acides ou autre produits chimiques que nous limitons dans notre atelier) qui permettent d’accélérer ce processus afin de vous livrer un acier autopatinable aux effets inimitables.

Inox : abréviation de l’acier inoxydable. Il présente la caractéristique unique de s’auto-protéger grâce à ses éléments d’alliage, et de régénérer sa couche de protection si sa surface est accidentellement endommagée. Ceci explique pourquoi l’acier inoxydable n’a pas besoin d’un revêtement de protection et qu’il garde sa brillance même après de longues périodes d’utilisation.

Nous travaillons également le bois, le verre, le béton qui s’associent harmonieusement avec l’acier.

La Protection & la finition

En fonction de vos envies et de la destination de l’ouvrage, nous vous conseillerons des choix de traitement de finition adaptés à votre projet. Toutes nos réalisations de finition sont assurées par notre garantie de bon fonctionnement.

Acier brut naturel : finition très contemporaine, industrielle, révélée par notre savoir-faire artisanal spécifique. Le métal à l’état brut peut être vernis, huilé ou encore d’aspect patiné naturel par différents procédés que nous tenons jalousement secret... Nous préconisons de réserver ces finitions à des installations en intérieur.

Laquage : Peinture liquide primaire appliquée en une ou plusieurs couches en atelier, teinte standard au choix (gris, noir, vert). Nous pouvons également laisser la réalisation de cette prestation à votre charge et vous livrer des ouvrages bruts (aspect acier à protéger rapidement).

Thermolaquage : procédé industriel de peinture en poudre cuite au four qui donne à l’acier une finition esthétique et protectrice. Toutes les teintes sont proposées avec un large éventail d’aspect, et associé à d’autres traitements, le thermolaquage offre une excellente protection face aux intempéries.

Métallisation : elle consiste à recouvrir des produits finis par projection manuelle de zinc fondu. Ce revêtement doit être recouvert d’une peinture de protection (thermolaquage le plus souvent) pour confier à vos ouvrages une excellente tenue dans le temps.

Galvanisation : les pièces finies sont immergées dans un bain de zinc fondu. Cette protection (en application seule, sans cumul de procédés) est considérée comme la plus efficace face aux risques de corrosion, et la seule permettant une protection de l’intérieur des produits creux (tubes). Son aspect esthétique gris mate et uniforme le réserve souvent aux usages industriels.